鋼筋網的焊接有兩種方式：機器壓焊鋼筋網和人工焊接鋼筋網。究竟那種焊接方式好呢，下面仔細的分析一下：

鋼筋網焊接原理


機器壓焊使用高壓電阻壓焊機，事先把承載扁鋼放在特定的模具(稱號:工業之母)上，然后機械手自動將橫桿橫放在均勻（jūn yún)排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓（hydraulic)力將橫桿壓焊入扁鋼內，從而可以得到焊點堅固，穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性(The stability of)和強度極高的高品質鋼筋(英文:steel bar)網。然后在根據用戶需要的長度用切割機切開，人工焊接包邊。機器壓焊效率(efficiency)比較高，但是機器生產尺寸一般寬度不要超過1。2米,還有就是尺寸不要太零碎。機器焊接有一定的尺寸限制，一些特殊形狀和插接鋼筋網也是機器不能生產的，只能人工焊接。


適合規格尺寸比較正規而且需求量大的客戶。該焊接工藝受設備和電流電壓匹配的影響，一般雙桿的焊接比單桿的強度（strength)高，該焊接工藝還與原料扁鋼的高低有關系，扁鋼寬度誤差大可能影響焊接強度，使強度不一致；該工藝存在的缺陷是假焊和虛焊，假焊和虛焊容易使橫桿剝脫。焊接工藝因設備設備的額定容量，截面較大的重型鋼筋網無法生產。該焊接工藝的設備額定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁鋼鋼筋網，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁鋼鋼筋網。


手工焊接制作的鋼筋網是先在扁鋼上沖孔，然后將橫桿放入孔中點焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，但是每個接觸點都能進行焊接，達到扁鋼和麻花鋼的等同溶化連接，因此焊接會更牢固，強度會有所提升，但外觀不如壓焊的美觀！該生產工藝比較靈活、產品多樣化、基本上可以生產全系列鋼筋網，在重型上有優勢；



因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，產生假焊和漏焊降低強度。鋼筋網片適用天在工廠制造，用冷軋帶肋鋼筋或冷軋光圓鋼筋焊接而成的鋼筋網鋼筋混凝土用焊接鋼筋網，是一種良好、高效的混凝土配盤用材料。其實人工焊接和機子焊接都差不多，可根據客戶需要來選擇。異型鋼筋網和插接鋼筋網只能人工焊接不能用機器焊，這也是人工焊接的優勢。


鋼筋網成本比較


其實鋼筋網成本來講，還是手工焊的成本更低些，原因如下：


1。焊機功率通常為1000kv-1250kv，需要上變壓器的，得去供電局申請，每個月都有5-10萬的保底費用。申請費用大概80萬左右，而且手續繁瑣(fán suǒ)。


2。壓焊機分雙桿焊機和單桿焊機，對于鋼筋網小作坊來說前期投入成本太高，另外壓焊機需要有專用的變壓器(Transformer)，水冷冷卻塔，壓力容器罐等配套設施，前期準備工作還需要針對焊機進行挖溝，線纜溝及排水溝等等。


3。建筑鋼筋網鋼筋交叉點開焊數量不得超過整個網片交叉點總數的1%。并且任一根鋼筋上開焊點數不得超過該根鋼筋上交叉點總數的一半。鋼筋網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。一般情況下，有壓焊機的話，都需要配套扭桿機，就是扭橫桿用的，機器通常5-10萬元。


4。焊機后期保養及配套設備養護，這一塊也不便宜，壓焊機的電極都是純銅的，造價不菲，用一段時間就要去洗平，都洗沒了就得換。



綜合以上闡述的原因，人工焊造價最低，只需要一臺沖床和二氧化碳焊機 就可以生產。鋼筋網是縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定間距排列且成直角，全部交焊點均焊接在一起的鋼筋網片。