如今的鋼筋(英文:steel bar)網系列產物一樣通常都接納熱鍍鋅外貌處置處理，鍍鋅層(zinc coat)具有精良的耐腐化性能，一方面是由于鍍層作為攔截層，斷絕了基體與四周的腐化情況；另一方面，鍍鋅層可作為保護層，對機產生發生電化學防護作用，使鋼板自己免受腐化，延伸其利用壽命。鋼筋焊接網它的出現對提高建筑施工效率、結構質量及安全可靠性、改變傳統的建筑施工方法都具有十分重要的意義，可用于鋼筋混凝土結構的配筋和預應力混凝土結構的普通鋼筋。要是鋼筋網基體鍍鋅層聯合不牢，鋅層脫落，裸露的鋼筋網失去鍍層的掩護。以是鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼筋網產物格量的要害題目，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接緣故原由。下面就影響鋼筋網鋅層附著性的因素做下闡發。




　　一、鋼筋網基板的化學身分對鋅層附著性的影響：熱浸鍍鋅(galvanization)鋼筋網一樣通常接納低碳扁鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。鋼筋網片適用天在工廠制造，用冷軋帶肋鋼筋或冷軋光圓鋼筋焊接而成的鋼筋網鋼筋混凝土用焊接鋼筋網，是一種良好、高效的混凝土配盤用材料。別的c的影響機理在于鋼基到場劇烈反響，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。




　　二、憑據嚙合原理增大圓板外貌粗糙度能進步鋅層附著力，但現實上，由于鋼筋網基板外貌的粗糙不屈，也為軋制油、潤滑油及鐵粉的殘留創造了有利條件，倒霉于改進鋅層附著力，乃至有惡化的偏向。




　　三、用于鍍鋅(galvanization)鋼筋網扁鋼外貌殘留物重要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、塵土等)。改進森吉米爾法退火爐可大部門消除帶鋼外貌殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒險些無干凈作用。當質料外貌干凈度低于退火爐干凈本領時，扁鋼外貌將有剩余的殘留物存在。這部門殘留物總量凌駕鍍鋅的容許值時，就會出現鋅花變小、鋅花勻稱性差、鍍層出現裂紋、乃至鋅層脫落等題目。




　　四、鋅液溫度（temperature)升高會促使鐵、鋅原子擴散速率加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼筋網基體的鐵喪失增長，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，并導致鋅液中鋁的有用含量淘汰，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐評釋，鋅液溫度低于480℃時，鐵喪失隨鋅液溫度升高直線增長。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚，嚴峻影響鍍層粘附性，以是，鋅液溫度一樣通常控制（control)在475℃以下。




　　五、鍍鋅(galvanization)時間應明白為鋼筋(英文:steel bar)網基體進入鋅液到脫離液面后，鍍層冷卻至F
　　E、zn原子不克不及舉行較長間隔擴散為止。鋼筋網片適用天在工廠制造，用冷軋帶肋鋼筋或冷軋光圓鋼筋焊接而成的鋼筋網鋼筋混凝土用焊接鋼筋網，是一種良好、高效的混凝土配盤用材料。鍍鋅時，當中心層形成以后，為防備鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反響，包管Fe2Al5中心層的貧鋅和均質性，應盡快冷卻鍍層，使F
　　E、zn原子盡快失去擴散本領。